(一)、大型機床鑄件的工藝技巧
大型機床鑄件在工業有了尤其多的使用，究其原因，這主要是在于鑄造方法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產出形狀復雜，特別是具有復雜內腔形狀的毛坯與零件。如內燃機機體、氣缸頭，機床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對零件結構形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用較合理的截面形狀，而且根據需要還可設置加強筋等來提。髙結構強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結構形狀來增加鑄造曲軸的結構強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來源普遍，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時，在一般情況下也不需要價格昂貴的設備。此外，由于鑄件形狀和尺寸與之后零件接近，可減少切削加工工作量，節省金屬，降低了零件的成本。
大型機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和大型機床鑄件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。機床鑄件產品作為一種大型機床鑄件要經過時效處理才能提升本身的使用性能，改進床身鑄件的內在質量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
大型機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造，實型鑄造，高牌號鑄造等，例如機床大型機床鑄件的床身，立柱，橫梁，滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。大型機床鑄件材質：HT200-350，可承接單件60噸左右的鑄件。采用樹脂砂型鑄造大型機床鑄件的優點是消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型機床鑄件較有很大優點，表面質量好等優點。
從澆鑄方法的角度來看，大型機床鑄件所采用的鑄造方法可以生產各種材料和大小的鑄件。目前工業上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應用尤其普遍的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金礦山和動力設備中的重型鑄件。在的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得的技術經濟效果。如由于噴氣發動機的發展，要求制造尺寸、形狀復雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片，它要在1000攝氏度以上的高溫下工作。對于這種具有細小復雜內腔的零件采用熔模鑄造及陶瓷型芯的方法生產，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提升零件的合格率和節約合金材料。
大型機床鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率較大。大型機床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。大型機床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
(二)、大型機床鑄件退火的原因有哪些
一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多大型機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數大型機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分大型機床鑄件采用局部表面淬火法。
二、大型機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。
三、大型機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數大型機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
四、采用周期式作業爐大部分大型機床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
五、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。
六、部分鋼制大型機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升大型機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為后面熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。
大型機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。大型機床鑄件及大型鑄件一些做相對滑動的零、部件，如滑板與導軌、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等在運轉一段時間后，其表面上常常會出現劃痕或溝槽，我們稱這種現象為研傷。研傷破壞了機床的精度，影響了機床的使用壽命，若修理不及時，研傷產生的顆粒，還會加劇研傷，而研傷產生溝槽容易藏污納垢，也會加劇研傷，嚴重時能使相互的滑動件中止滑動，產生咬死現象。
