其一、大型機床鑄件工藝
大型機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。與其它加工方法相比，大型機床鑄件工藝具有以下特點：
一、大型機床鑄件一般使用的原材料來源廣、大型機床鑄件成本還行。
二、大型機床鑄件工藝靈活，生產率不錯，既可以手工生產，也可以機械化生產。
三、大型機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。大型機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；大型機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；大型機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；大型機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
四、大型機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
五、大型機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。
大型機床鑄件產品根據不同的應用需求，也需要進行凸邊或者設筋等多種加強工藝的處理來提升大型機床鑄件的實用性能，因此很多機床鑄件產品的結構形成都是比較復雜繁瑣的，這也在無形之中提升了大型機床鑄件產品的質量檢測的工作難度。那么在對結構相對復雜的大型機床鑄件產品進行質量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經意的多余觀測都將給測量結果造成相應的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制觀察檢測的重復性，盡可能地確定檢測結果的穩定。
其二、數控機床鑄件外部缺陷與質量提升
數控機床鑄件外部缺陷主要使用焊接手段，要求氣密﹑液密的數控機床鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。數控機床鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對問題對澆注系統進行改進。由于原設計的澆道為開放式澆道，正對內澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀，粘附于型腔壁上，使隨后進入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面質量。金屬液在流動充填過程中，沿著數控機床鑄件較長的一端充填時堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒有設置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能排氣而形成氣孔及縮孔，影響數控機床鑄件質量。
改進后的模具結構，原開放式澆道改為導入式狹長澆道。把金屬液引入型腔，在一側設計了由寬到窄的澆道，起到了增壓作用，使金屬液在充填時，既有壓力又有速度。為了使數控機床鑄件的外表和內在質量穩定，在動模較長一端型腔的末端，增設了溢流槽和排氣槽。這樣，溢流槽可積聚型腔內的冷金屬和涂料，也加強了死角部位金屬液的流動，排氣槽又能使型腔內氣流順利排出，以引導金屬液的充填。經過改進，對數控機床鑄件末端的充填有很大幫助，數控機床鑄件表面質量明顯提高，氣孔和縮孔現象基本。
數控機床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制，零件在具有一般機械性能的同時，還具有、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機器制造業中用鑄鐵配重塊方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。
為了改變數控機床鑄件的原始組織﹐內應力﹐數控機床鑄件性能﹐防止數控機床鑄件變形和破壞﹐數控機床鑄件清理后﹐有的需要進行熱處理。數控機床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態調質﹑人工時效（見時效處理）﹑應力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼數控機床鑄件要求很高的和足夠的韌性﹐其內部組織應為奧氏體。為此﹐需對數控機床鑄件進行淬火處理﹐即將數控機床鑄件加熱到奧氏體區域使其奧氏體化后﹐淬水激冷﹐使奧氏體來不及轉變而保持下來。這一過程也叫水韌處理或固溶處理。修補和表面精整3個方面。有些數控機床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過程中產生變形﹐使部分尺寸差﹐需用矯正的方法修復。矯正主要利用機械力量在室溫或溫態下進行。當變形量過大時﹐也可以在加熱爐內利用鑄件自重或外加壓重進行高溫矯正。
再是鑄造用的原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量影響著機床橫梁數控機床鑄件，使其產生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床橫梁數控機床鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使機床橫梁數控機床鑄件報廢。其次是數控機床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。來獲得的機床數控機床鑄件，試驗平臺，T型槽試驗平臺。試驗平臺的工作面上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，安裝后能隔離振動，另外試驗平臺能控制排出的水油。
