其一、鉗工質(zhì)量監(jiān)控的具體方案
1、有意識地重視鉗工。只有重視鉗工質(zhì)量監(jiān)控,員工自然有動力以及積極性認真對待鉗工。可以通過出臺優(yōu)惠政策,例如員工升職、升薪以及分房等制度激勵員工的工作積極性,對不積極的員工給予扣工資等處罰,定期對員工進行考核,不合格的員工辭退,以企業(yè)的鉗工質(zhì)量。通過明確的獎罰制度來促使鉗工相關(guān)工作的進行,鉗工的質(zhì)量的同時,也了工程。
2、提高工作人員的覺悟。要培養(yǎng)工作人員的正確工作意識,鉗工工作的度以及工作質(zhì)量,工作時要盡心盡職,對于每一種不同的鉗工零件要能夠熟練地掌握相關(guān)標準,做到熟能生巧。設立相關(guān)監(jiān)督機構(gòu),定期對鉗工工作進行抽查,工作人員嚴格按照規(guī)定完成工作。
3、制定相關(guān)制度。落實鉗工質(zhì)量控制,的一點就是要從規(guī)章制度落實,對于不同的鉗工零件要有不同的相關(guān)標準,在加強鉗工質(zhì)量控制的同時,鉗工工作技術(shù)水平有所提高。這不單單能夠鉗工質(zhì)量,也是為了工程。相關(guān)企業(yè)要根據(jù)實際情況不斷完善企業(yè)制度,通過宣傳以及對員工進行定期講座,將制度落實到位,要求員工在施工期間走企業(yè)制定的制度流程。
4、培養(yǎng)工作人員的綜合素質(zhì)。企業(yè)要積極培養(yǎng)鉗工高素質(zhì)人才,除了鉗工工作人員的基礎(chǔ)學習外,還要定期為他們提供與鉗工相關(guān)的法律法規(guī),讓工作人員有終身學習的意識,他們綜合素質(zhì)的提高,培養(yǎng)他們的思維能力。同時,企業(yè)還要不斷地為鉗工注入新鮮血液,通過代帶動鉗工發(fā)展。
鑄鐵平臺與巖石平板是檢驗和劃線用的功能穩(wěn)定、精度的平面基準器具,用作工作的檢驗和劃線。
其二、機械加工精度影響因素
(1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差,必然會影響部件加工的精度,具體來說,機床方面的誤差主要包括以下幾種。是主軸回轉(zhuǎn)誤差。加工部件以主軸為準,其屬于機床加工的核心部件,因此一旦出現(xiàn)偏差,必然會影響部件精度。是導軌誤差,其是機床在運行過程中的一項較為基礎(chǔ)的條件,對于部件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見,安裝質(zhì)量也處于極不穩(wěn)定的狀態(tài),進而導致機床整體產(chǎn)生偏差,無法滿足部件的加工要求。第三是傳動鏈誤差,傳動鏈元件會隨機床運行時間的增加逐漸被磨損,進而影口向加工精度。
(2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據(jù)部件的特點選擇合適的刀具,時還需要采用一些道具,而這類道具最容易形成誤差,普通道具的誤差相對較小,甚至可根據(jù)部件的精度要求直接忽略。另外,夾具的影響較為明顯,其主要作用是固定機床與刀具,避免兩者偏移,但夾具出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象也較為常見,最終導致部件的度無法滿足生產(chǎn)要求,因此需要嚴加控制。
(3)內(nèi)應力因素。內(nèi)應力會影響機械設備的穩(wěn)定性,進而導致部件變形。內(nèi)應力的產(chǎn)生與以下兩項因素有關(guān)。,在熱處理時部件的尺寸控制難度較大,容易導致尺寸不夠均勻,冷卻過程中也會出現(xiàn)同樣的狀況,最終都會產(chǎn)生內(nèi)應力。,如果部件為細長狀,車銷后會因內(nèi)應力而彎曲,進而影響部件的加工精度。
(4)工藝系統(tǒng)因素。工藝系統(tǒng)一旦受熱,必然會導致部件變形,在具體加工時誤差可達70%。機床與刀具數(shù)受熱時同樣會出現(xiàn)此種情況,并且變形明顯。另外,工藝系統(tǒng)在加工過程中通常會受到外力的影響,進而導致加工誤差較大,其中的原因主要包括以下兩個方面。是部件剛度。相對刀具而言,工件剛度較低,在切削力的共同作用下,必然會導致部件剛度不足,進而引發(fā)變形問題。是刀具剛度。采用外圓車刀加工時盡管因剛度過大會產(chǎn)生程度的形變,但通常情況下均能控制在合理的范圍內(nèi),因此可直接忽略,但如果刀桿剛度較小,則會導致孔加工的精度無法滿足生產(chǎn)要求,撞的直徑過小也會引發(fā)同樣的狀況。