1、加工精度
產(chǎn)品機(jī)械加工本身就是多種成分的混合物,若是從實際角度出發(fā)來進(jìn)行分析,影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因還包括零部件之間的加工精度差異,這也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素,會降低產(chǎn)品自身的性能。產(chǎn)生這一情況的主要原因在于,零件會在程度上提高產(chǎn)品本身的質(zhì)量,而若是要滿足這一點,必然要投入的成本,然而大部分企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中所投入的整體資產(chǎn)井不會發(fā)生變化,最終導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率有所下降。
2、人員素質(zhì)
員工是所械設(shè)備的直接操作者,雖然現(xiàn)如今我國已經(jīng)實現(xiàn)了機(jī)械自動化生產(chǎn),但是部分技術(shù)仍然是設(shè)備無法代替的,仍然需要人來操作完成。在鑄鐵平板使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平面的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能破壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐设T鐵平板變形和損壞,無法再使用。若是在生產(chǎn)過程中,員工個人操作出現(xiàn)問題,就會直接導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問題。在改革開放以后,我國機(jī)械制造了較為的發(fā)展,然而由于我國在這一方面起步較晚,與其他之前存在較大的差距,尤其是在人員操作方面,準(zhǔn)確度無法,在程度上影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時,現(xiàn)代化技術(shù)的引進(jìn),也為員工的技術(shù)操作帶來挑戰(zhàn),為了適應(yīng)時代發(fā)展,員工不得不學(xué)習(xí)如何使用設(shè)備,而事實上大部分企業(yè)井沒有根據(jù)設(shè)備、機(jī)械、技術(shù)更新狀況來為員工開展針對性、專門的培訓(xùn),導(dǎo)致員工的質(zhì)量意識、綜合素質(zhì)都無法達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與要求,影響制造生產(chǎn)。
3、加工誤差
機(jī)械制造的整個過程,包括了夾具、機(jī)床、工件等多個部分,而這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)的仟何部分出現(xiàn)加工誤差,都會影響到最終產(chǎn)品的自身質(zhì)量。這些加工誤差產(chǎn)生的原因可能來自于多個方面,如材料問題、加工流程問題、機(jī)械設(shè)備問題、人為因素等。對于這一情況,機(jī)械制造企業(yè)在今后不僅是需要對整個生產(chǎn)、控制系統(tǒng)予以嚴(yán)格控制,同時也需要重視各部分生產(chǎn),只有這樣才能盡可能減少每一個部分所產(chǎn)生的誤差。從根本上實現(xiàn)對機(jī)械制造質(zhì)量的控制。