T型槽鑄鐵平臺使用黏土濕型砂工藝的優點：
一、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性好，回用設備投資少。
二、經過長期應用，已經發展一系列造型設備。
三、一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。
四、所用原材料價格便宜，來源豐富。
五、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，速率不錯，易于實現大批量生產。
T型槽鑄鐵平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。
T型槽鑄鐵平臺的生產工藝流程：
一、T型槽鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗合格后才可以進行后續的工藝。
二、T型槽鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
三、T型槽鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。
四、T型槽鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。
T型槽鑄鐵平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽鑄鐵平臺鑄件內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規則的，有單個的，也有會萃成片的。適當降低金屬的澆注溫度。
熱裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應。進步澆注系統的擋渣能力。粘砂在T型槽鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗拙。
嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升砂、芯砂的耐火度。
T型槽鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。T型槽鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應，不能激冷鑄件，開型不能過早。
T型槽鑄鐵平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的T型槽鑄鐵平臺壓砂效果，需要注意以下幾點：
一、T型槽鑄鐵平臺壓不進砂時可以在平板上加重量；
二、研磨時T型槽鑄鐵平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數要相等；
三、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈；
四、研磨速度不宜過快，以免使T型槽鑄鐵平臺發熱而導致平板變形。
T型槽鑄鐵平臺在使用時要提前進行安裝調試，然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的T型槽鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，職員的安裝調試T型槽鑄鐵平臺是違規的操縱，有可能損壞T型槽鑄鐵平臺的結構，甚至會造成T型槽鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專科的工作職員進行T型槽鑄鐵平臺的安裝調試，非專科職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。
